Departemen Dalam Industri Garment “Life is study, if you don’t study you look like not life” Departemen Dalam Industri Garment ada beberapa macam. Tidak mungkin dalam memproduksi suatu produk hanya dilakukan oleh satu bagian saja. Misalnya dalam dunia industri pakaian jadi, bahan baku material utamanya adalah fabric. Untuk mendapatkan bahan baku utama tersebut terlebih dahulu perlu mengubah serat menjadi benang dan kemudian menjadi fabric. Industri ini menyediakan banyak kesempatan kerja, fleksibel dan menawarkan kepada masyarakat dunia tentang berbagai jenis model dan pilihan pakaian mulai dari pasar massal hingga mode kelas atas. Teknologi garmen menggabungkan sejumlah teknologi individu, dan masing masing memberikan kontribusi khusus untuk produksi garmen. Proses pembuatan garmen mencakup sejumlah proses mulai dari penerimaan pesanan hingga pengiriman garmen jadi. Garmen jadi merupakan tahap akhir dari proses manufaktur tekstil, di mana fabric akan dipotong menjadi bagian bagian terpisah yang berbeda dan kemudian dijahit untuk dijadikan sebuah garmen jadi. Semua proses pembuatan garmen dilakukan di berbagai bagian dalam industri garmen. Seperti yang diketahui bersama bahwa dalam pabrik apapun, memiliki bagian atau departemennya masing masing, dan tentunya menjalankan tugasnya berdasarkan bagiannya. Begitu juga dalam pabrik garmen, terdapat berbagai departemen yang memiliki tugas penting masing masing untuk menciptakan sebuah garmen jadi. Setiap departemen bertanggung jawab untuk produksi yang lebih baik. Masing masing pabrik bisa memiliki departement departement yang berbeda menyesuaikan kebutuhannya. Pada kesempatan kali ini penulis akan memberikan contoh standar departemen yang harus dimiliki oleh sebuah pabrik untuk bisa beroperasi dan menghasilkan produk garmen jadi. Pengertian departemen secara umum adalah suatu bagian yang memiliki tugas spesifik dari suatu organisasi yang lebih besar. Artinya di dalam departemen harus ada organisasi beserta struktur organisasinya dengan pembagian tugas masing masing sesuai dengan peringkat dan kewajibannya. Sementara pengertian departemen dalam industri garmen adalah suatu oraganisasi atau kelompok yang dibagi atau dikelompokkan berdasarkan struktur organisasi yang sesuai dengan tugas masing masing sesuai dengan klasifikasinya untuk menjalankan proses produksi garmen. Untuk diketahui, departement dalam pabrik garmen setidaknya memenuhi klasifikasi yang dibutuhkan supaya bisa beroperasi dan menyelesaikan produknya. Penulis akan membahas semua bagian departement dalam industri garmen beserta fungsinya, sebagai berikut 1. Merchandiser, Departemen merchandiser adalah departemen yang sangat vital dan tidak sembarang orang bisa menempati posisi ini. Biasanya departemen merchandiser hanya terdiri dari beberapa orang saja, akan tetapi memikul tanggung jawab yang sangat besar. Mengapa posisi ini sangat vital ? karena departement inilah yang membuat perencanaan, pengembangan, pelaksanaan, dan pengiriman pesanan produk kepada pembeli. Merchandiser memegang semua informasi mengenai produk yang dijalankan. Mereka melakukan pengembangan produk, penetapan biaya dan pemesanan, dan memiliki kontak langsung dengan pembeli. Merchandiser bertugas untuk menyampaikan informasi kepada semua departement lain dan bertanggung jawab mulai dari proses awal sampai dengan pengiriman barang. Mereka harus terlibat dalam setiap proses yang ada dalam factory, meskipun yang melakukan pekerjaan masing masing departement bukan merchandiser, akan tetapi mereka harus tahu dan terlibat karena merchandiser merupakan jembatan informasi dari Buyer kepada factory dan begitu sebaliknya. Yang menjadikan tanggung jawab merchandiser semakin besar adalah karena mereka mengontrol dan mengecek pekerjaan semua departement untuk dilaporkan kepada Buyer. 2. Departemen Sampel, Departemen selanjutnya adalah Departemen sampel. Departemen sample juga berhubungan langsung dengan merchandiser, merchandiser menerima sample dari Buyer kemudian direview bersama dengan departemen sample sambil mengecek semua detail tentang sample tersebut. Jika ada hal yang mengganjal dan masih belum mengerti maka merchandiser akan menanyakannya kepada Buyer. Selain itu departemen sample juga perlu berkoordinasi dengan departemen produksi. Hal itu dilakukan untuk melihat penampilan produk jadi dan apakah cocok atau tidak ketika diproduksi dalam jumlah massal dan untuk mengkonfirmasi apakah ada ketidak konsistenan dalam pola sesuai dengan spesifikasi yang diberikan Buyer. Ini juga membantu untuk menentukan konsumsi fabric, benang, dan aksesoris lain yang digunakan. Merchandiser akan memberikan lembar work sheet kepada departemen sample untuk mereview dan mengecek detailnya mulai dari sewing detail, Tech Pack PLM / TP, dan aksesoris apa saja yang perlu dipasangkan dalam garmen. Setelah sample selesai dibuat maka akan dikoordinasikan dengan departemen sewing. 3. Departemen Fabric, Karena fabric adalah bahan baku utama dalam garmen, maka harus mendapatkan perhatian khusus. Untuk Vendor Factory FOB, merchandiser harus memesan sendiri fabric tersebut. Mereka harus menentukan supplier, menghitung consumption YY, dan memilih jenis fabric yang dibutukan. Berbeda dengan factory CM, merchandiser bertugas memfollow up schedule T & A, mereka harus mengetahui planning fabric kapan akan masuk dan mengatur perencanaan produksi nantinya. Mereka harus benar benar memastikan kedatangan fabirc on time di factory, sehingga proses produksi tidak akan terlambat. Departemen fabric akan mendapatkan informasi dari merchandiser mengenai jenis fabric apa saja yang dipakai, berapa total kuantiti yard nya, apa saja colornya, berapa consumptionnya YY, dan hal lainnya. Di dalam departemen fabric juga terdapat bagian inspeksi. Tujuan utama tim inspeksi fabric adalah mengidentifikasi dan menganalisis ada tidaknya kecacatan pada fabric dengan menggunakan berbagai metode inspection standar. Mereka harus memastikan fabric bisa digunakan apa tidak sesuai dengan regulasi, jika ditemukan defect harus segera melaporkan kepada departemen merchandiser untuk mendapatkan persetujuan dari Buyer apakah fabric bisa dipakai atau tidak. Selain itu, di dalam departemen fabric juga ada bagian Laboratorium Gramasi. Bagian ini bertugas untuk mengecek segala hal yang berhubungan dengan approval fabric. Misalnya, melakukan blanket test, membuat shade band, mengecek gramasi fabric dan garmen, pengujian wash garmen, crocking test dan hal lain yang berhubungan dengan laborat fabric dan garmen. Jika ada kegagalan dalam test, pihak gramasi harus melaporkan kepada merchandiser dan akan ditindaklanjuti kemudian bersama dengan Buyer. Terkadang approval fabric berbeda dengan aktual fabric yang datang, oleh karena itu perlu dicek ulang dengan fabric swatch dari Buyer. Baca juga Tahapan Dalam Pemeriksaan Garmen 4. Departemen Aksesories dan Trims, Satu paket dengan departement fabric, departemen aksesories dan trims pasti selalu berjalan beriringan. Penerimaan bahan baku fabric atau aksesoris dari supplier biasanya dilengkapi dengan dokumen. Sama halnya dengan departement fabric, departemen juga akan menerima informasi mengenai aksesories dan trims apa saja yang harus ada lewat lembar accesories detail list. Dalam accesories detail list tercantum mengenai segala jenis aksesories dan trims apa saja yang harus digunakan. Tugas merchandiser dan departemen aksesories trims ini memastikan kedatangannya tepat waktu dan sesuai dengan kuantiti yang dibutuhkan. Departemen aksesories trims juga harus mengecek kedatangan barang apakah sudah sesuai dengan detail apa belum, terkadang supplier salah mengirimkan barang. Masing masing kedatangan aksesories trims harus dicek ulang dengan approval dari Buyer. Jika ada perbedaan antara kedatangan dengan approval maka segera informasikan ke merchandiser untuk mengkomunikasikannya kepada Buyer. Di dalam departement aksesories trims juga ada bagian Laboratorium. Akan tetapi lazimnya, bagian laboratorium aksesoris trims dan fabric menjadi satu untuk memudahkan pengecekan. Namun, ada pabrik yang menempatkan kedua bagian ini secara terpisah. Di dalam industri garmen juga harus dilengkapi dengan semua instrumen untuk pengujian fabric dan aksesories trims. Jika fasilitas untuk pengujian khusus yang diminta oleh pihak Buyer tidak tersedia di industri, maka pengujian harus dikirim ke laboratorium eksternal yang telah diotorisasi oleh Buyer. Kenapa uji lab menjadi sangat penting ? karena berhubungan dengan quality fabric maupun aksesories trims. Terkadang di dalam aksesories trims ada kandungan kandungan yang berbahaya dan tidak diperbolehkan digunakan oleh manusia, sehingga perlu adanya pengujian ulang untuk meningkatkan mutu / quality produk. Terkadang fabric dan aksesories setelah dirangkai menjadi garmen yang kemudian dicek mesin detektor akan terkena warning karena kandungan material di dalamnya. Aksesories trims juga harus melaui pengecekan ulang lewat lab, terutama untuk price ticket crocking test, label, button, zipper, dan lainnya. Segala hasil pengujian harus diinformasikan kepada merchandiser untuk ditindaklanjuti. 5. Departemen CAD Computer Aided Design, Departemen CAD Computer Aided Design sangat berkaitan erat dengan sample dan garmen, karena mereka yang mengeluarkan pattern dan mini marker. Biasanya di industri garmen dengan skala yang besar memiliki departemen desain sendiri untuk berbagai gaya pakaian. Departemen CAD bertanggung jawab atas fungsi fungsi seperti menentukan rata rata pemotongan untuk penetapan biaya efisiensi marker, membuat penanda pemotongan paling efisien mini marker, pengembangan dan perubahan pola, pengembangan pola pengaturan ukuran dengan menilai hasil aktual, serta mengelompokkan pola. Karena pattern selalu berkaitan dengan proses pembuatan garmen dan untuk mini marker berfungsi untuk acuan pemotongan fabric dalam departemen cutting. Departemen cutting akan memotong mengikuti mini marker dan pattern yang dikeluarkan oleh bagian CAD. 6. Departemen Pemotongan Cutting, Departemen cutting menerima instruksi dari manajer produksi / factory manager yang telah menyetujui pesanan pemotongan untuk memotong sejumlah gaya pakaian. Sebelum pemotongan dimulai, mereka harus mengecek approval fabric terlebih dahulu. Jangan sampai sudah terlajur selesai cutting tetapi fabric tidak bisa digunakan karena tidak sesuai dengan permintaan dari Buyer, hal ini akan menjadi sia sia dan menghabiskan biaya produksi. Selain itu sebelum pemotongan dimulai, departemen harus meminta dan mengecek terlebih dahulu mini marker dan pattern yang akan digunakan. Mereka harus tahu bagaimana permintaan dari Buyer mengenai ukuran pola, ratio, metode spreading, berapa jumlah kuantiti per size per colornya, dan style ini mempunyai program khusus apa tidak. Jika memiliki program khusus seperti embro / print, mereka harus menanyakan bagian panel mana yang harus dikirimkan ke supplier, supaya tidak salah nantinya. Selain itu, proses numbering sangat penting dilakukan sebagai penanda dan harus dilakukan dengan benar, jangan sampai numberingnya berbeda bahkan terbalik. Hal itu bisa berakibat tidak terpakainya potongan karena berbeda warna atau bahkan hanya ditemukan salah satu sisinya Front / Back only. Jika ada hal yang tidak jelas, misalnya seperti metode spreadingnya, cara pemotongannya, panel yang harus dikirim yang mana dan ke supplier apa, segera komunikasikan dengan merchandiser di factory. 7. Departemen Produksi sewing, Setelah menerima pesanan dari Buyer, pertemuan pra produksi dengan antar departemen harus dilakukan. Setelah itu, bersama dengan merchandiser / production planning, departemen produksi akan menetapkan dan membagai line sewing untuk style yang akan dikerjakan dengan mempertimbangkan line yang memiliki kapasitas untuk menyelesaikannya tepat waktu. Planning production bersama dengan departemen produksi dan factory manager kemudian mengatur schedule, melakukan estimasi, dan perencanaan mengenai jumlah pesanan, jumlah operator, plan cutting, pemecahan pesanan, rincian operasi, dan lain sebagainya berdasarkan unit tertentu. Di dalam departemen sewing, biasanya ada departemen tambahan seperti departemen ME Manufacture Excellent. Meskipun sebenarnya departemen ini terpisah, akan tetapi penulis akan memasukkannya ke dalam departemen produksi. Departemen ini bertugas untuk menganalisa garmen, analisis kinerja operator, analisis proses di line, menentukan target berdasarkan SMV Standard Minute Value, menganalisa performa line, meningkatkan efisiensi dan produktifitas operator, memberikan problem solving dalam proses yang bermasalah, dan hal lain yang ada di line sewing. Setelah menganalisis garmen dan kapasitas line, ditentukanlah target produksi per hari untuk garmen tersebut. Perencaan sewing tersebut harus selesai sebelum batas waktu pengiriman barang. Departemen produksi akan memperoleh perincian seperti style garmen, jumlah kuantiti per size per color, spec garmen, bagaimana permintaan proses cara menjahitnya, batas waktu pengiriman / ekspor, dan hal lain yang berkaitan dengan sewing. Setelah menerima semua rincian di atas, departemen produksi mengirimkan permintaan ke bagian cutting untuk melakukan pemotongan. Baca juga Manufacture Excellent ME beserta tugas dan fungsinya 8. Perawatan Mesin Mekanik Mesin dan mekanik tidak bisa terpisahkan, sebagus apapun mesin tersebut jika dipakai terus menerus akan membutuhkan perawatan, dan mekanik diperlukan untuk itu. Quality garmen yang tidak diinginkan sebagian besar hasil dari mesin yang tidak dirawat dengan baik. Sering kali menemukan kendala dalam proses sewing juga diakibatkan dari mesin, bahkan operator sering menggunakan alasan mesin sebagai alasan gagalnya mencapai target. Tidak bisa dipungkiri bahwa untuk menghasilkan garmen dengan quality yang bagus harus didukung dengan mesin yang bagus pula. Bagaimana bisa menghasilkan garmen dengan quality yang bagus jika jahitannya sering loncat tidak beraturan, tensionnya tidak sesuai, sering keluar minyak, dan masalah pada mesin umumnya. Maka dari itu perawatan mesin sangat penting untuk menunjang proses sewing. Jika mesin rusak akan menghambat proses sewing dan tentunya membuang waktu yang berdampak pada target hasil produksi. Proses sewing sanagat ketat dan dikejar deadline. Pemecahan dan pemeliharaan preventif terutama ditujukan untuk mengurangi waktu henti dan meningkatkan masa pakai. 9. Departemen Embro Bordir / Printing, Departemen ini tidak selalu ada dalam pabrik yang hanya melakukan kegiatan sewing. Biasanya untuk pabrik yang berbasis sewing mengirimkan proses embro / printing kepada supplier atau pabrik lain untuk menunjang kebutuhan itu. Akan tetapi ada juga pabrik yang memiliki peran ganda seperti itu menjahit dan embro / printing sekaligus. Sebenarnya jika pabrik memiliki divisi ini sendiri itu akan memudahkan dan menghemat biaya. Akan tetapi hal seperti itu lebih membutuhkan modal lebih dan harus mencari order, karena tidak semua style garmen memiliki embro / print program. Jadi terkadang untuk lebih aman pabrik hanya mengambil untuk proses sewing, dan untuk embro / print khusus di pabrik lain. 10. Departemen Wash Mencuci, Pabrik yang berbasis sewing biasanya memiliki departemen washing sendiri untuk memudahkan pencucian garmen. Tidak seperti embro / print, divisi wash tidak membutuhkan biaya yang terlalu besar dan hampir setiap style yang dikerjakan memiliki program wash ini. Jadi tidak akan merugikan jika factory memiliki divisi ini sendiri. Selain menghemat biaya juga menghemat waktu karena tidak perlu mengirimkan garmen ke supplier untuk proses wash. Akan tetapi terkadang kita perlu mengirimkan ke supplier lain jika kita tidak memiliki program wash yang diminta oleh Buyer. Untuk proses wash sendiri adalah menunggu proses perakitan dan inspeksi selesai kemudian garmen dikirim ke departemen wash untuk melakukan pencucian atau penyelesaian yang diperlukan untuk style khusus sesuai dengan lembar spesifikasi yang diminta. Factory tidak boleh asal dalam melakukan washing ke masing masing style garmen, semua harus sesuai dengan instruksi dari Buyer. 11. Departemen Quality Assurance QA, Untuk menjaga dan mengendalikan quality dibutuhkan seseorang yang kompeten dibidangnya. Menjaga quality tersebut harus dimulai dari awal proses sampai dengan akhir proses, selain Quality Control QC ada departemen yang berbeda untuk menjaga quality tersebut, yaitu departemen Quality Assurance QA. Departemen penjaminan kualitas atau Quality Assurance akan membagi pekerjaan menjadi beberapa tahap manufaktur yang berbeda yang dikategorikan seperti unit praproduksi, audit pemotongan, unit menjahit, dan unit akhir finishing-packing. Tujuan dari adanya departemen ini adalah untuk mengontrol quality produk mulai dari awal sampai dengan akhir proses sesuai dengan standar ketentuan quality dari Buyer. Baca juga Daily Performance Measurement Selain itu departemen QA juga melalukan final inspection atau inspeksi terakhir sebelum garmen dikirimkan kepada pembeli. Jika garmen tersebut quality nya jelek harus diperbaiki terlebih dahulu dan jika membutuhkan waktu yang lebih lama maka akan mengakibatkan delay shipmet. Kalau QA dengan sengaja meloloskan garmen dengan quality yang jelek, jika suatu saat ada complain dari customer maka bisa dikenai denda atas quality garmen tersebut. Departemen QA juga harus melaporkan hasil final inspection kepada Buyer untuk referensi. Mengingat begitu pentingnya quality, diharapkan factory harus sangat memperhatikannya. 12. Departemen Finishing dan Packing, Bagian finishing adalah bagian terakhir dalam produksi garmen sebelum pengemasan dan pengiriman. Bagian ini memainkan peran penting dalam penampilan garmen akhir. Departemen finishing dan packing biasanya akan menjadi satu kesatuan di bawah satu manager. Karena proses ini tidak bisa dipisahkan. Bagian finishing melibatkan proses-proses seperti berikut ini a. Mempersiapkan Garmen, Maksud dari mempersiapkan garmen di sini adalah menghilangkan benang ekstra dari garmen di area yang dijahit dan memastikan semua aksesories trim terpasang sesuai dengan permintaan Buyer. b. Inspeksi, Inspeksi atau pemeriksaan garmen seharusnya dilakukan secara menyeluruh akan tetapi untuk alasan tertentu inspeksi tidak cukup waktu untuk melakukannya. Maka dari itu diberikan toleransi atau batas minimal dalam melakukan inspeksi dengan sesuai sistem AQL Acceptable Quality Level untuk masing masing Buyer. Penentuan besarnya AQL atau sistem AQL yang digunakan antar Buyer bisa berbeda, untuk itu masing masing QA harus mengetahui batasan standar itu. Dengan adanya sistem AQL akan mempermudah dan menghemat waktu pengecekan bagi QA, mereka harus mengecek sejumlah garmen dengan kuantiti yang telah dihitung sebelumnya berdasarkan regulasinya. untuk perhitungan dan detail lebih lanjut akan dibahas dalam artikel selanjutnya. Baca juga Sistem Evaluasi dalam Pabrik Garmen c. Folding, Folding atau melipat adalah proses melipat garmen sesuai dengan permintaan Buyer sebelum dikemas dalam polybag dan dimasukkan dalam carton box. Sebelum melakukan hal ini, harus dicek terlebih dahulu mengenai style, size label, cara folding, price ticket dan hal penting lainnya. Untuk mengetahui hal itu semua, harus dikomunikasikan dengan merchandiser. Untuk Buyer tertentu juga membagi penggunaan polybag sesuai dengan regulasi masing masing. Misalnya penggunaan blister bag, open tape, individual polybag, dan jenis polybag lainnya.  Size polybag juga harus disesuaikan dengan ukuran folding garmen, jangan sampai terlalu besar atau bahkan kekecilan. Hal itu bisa menyebabkan visual garmen menjadi buruk ketika sampai ke toko. Tentunya pelipatan juga harus rapi, usahakan menggunakan pattern untuk memudahkan prosesnya. d. Packing, Setelah garmen selesai dikemas dalam polybag, selanjutnya adalah pengepakan dalam carton box. Sebelum memulai cek dulu apakah carton tersebut yang akan digunakan apa tidak, jangan sampai salah dalam pengemasan dalam carton. Karena dalam carton ada tanda marking sesuai dengan tujuan pengiriman. Setelah dipastikan semuanya benar, selanjutnya adalah melampirkan barcode sticker yang sesuai dengan spesifikasinya style number, PO Number, size, SKU, kuantiti, ratio. Jangan sampai salah melampirkan barcode sticker ke dalam carton, karena salah tempel barcode akan dikenai pinalti karena menyebabkan kesalahan informasi. Pada umumnya, final inspection dilakukan setelah garmen dikemas dalam carton, dan ketika sudah mencapai standar minimum pengecekan barulah bisa dilakukan final inspection atau inspeksi terkahir sesuai dengan AQL masing masing. Demikianlah masing masing departemen yang standarnya harus ada dalam factory garment untuk menunjang aktifitas produksi. Bisa saja terdapat lebih banyak lagi departemen lainnya menyesuaikan dengan kapasitas dan kebutuhan factory. Meskipun terdapat banyak departemen dalam factory, semua departemen harus bersinergi dan bekerja sama untuk meningkatkan kinerja factory. Jika salah satu departemen merasa acuh, maka akan merugikan factory. Semua departemen harus beriringan dan menyeleraskan visi misi factory untuk mencapai tujuan bersama. Terima kasih atas perhatian dan kunjungannya, tetap di blog ini untuk mendapatkan update artikel selanjutnya. Mari berkreatifitas dan gemari membaca untuk menambah khasanah keilmuan bersama ^^. Support by Garment Merchandising

JAKARTA- Indonesia harus dapat memastikan kelapa sawit menjadi bagian dari aset nasional karena telah terbukti menjadi salah satu penopang utama perekonomian. Bahkan, komoditas sawit bisa membawa Indonesia menjadi penguasa perdagangan minyak nabati di pasar internasional. Akademisi IPB, Rachmat Pambudy, mengatakan perkebunan sawit adalah keunggulan komparatif Indonesia yang sebenarnya sudah

bagian bagian kerja di pabrik tekstil